鋼筋冷擠壓機連接方法是怎樣的？

鋼筋冷擠壓機連接方法及措施： 加鎖母型連接用于鋼筋不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預。 用鎖母鎖定連接套筒。可選用或擴口型連接套筒加鎖母正反絲扣型連接用于鋼筋不能轉動而要求調節鋼筋內力的，如施工縫，后澆帶等。 

首先，要考慮的是塑料模具的分型面，也就是模具在開合時凹模和凸模相扣的面。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， r免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。定位有，波珠，行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。

請及時添加保護蓋，以免生銹或損壞。現場安裝時，鋼筋的規格和鋼筋套管的尺寸應相同。擰緊后。則應返工。加工前如果不合格套管兩側不應有一根完整的螺紋。可以使用相同的規格和相同批次的廢鋼進行調試。對于合格的線端。 擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。

冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個兩個等級，則必須增加一個過渡段。（如，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40連接Φ40-Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36-Φ32鋼筋。擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼筋套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。 固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓。 對鋼絲頭進行加工，目視檢查外觀。加工焊頭時4并逐一檢查卡鉗和端頭和螺紋環規。加工參數必須控制在允許的偏差范圍內。在開始加工之前。

鋼筋冷擠壓機使用方法

鋼筋冷擠壓機使用說明要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。

擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度小于等于4度。 為提高工效，在加工廠區，將套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。 冷擠壓的壓膜必須等規格使用，當連接不同直徑鋼筋時，應根據兩遍的鋼筋直徑采取相應的壓膜。 

鋼筋連接宜先在地面上一端套筒，在施工作業區待接鋼筋后再另一端套筒。壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部從材料本身來看，主要通過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處理變形。